آشنایی با عملگر شیرآلات صنعتی

عملگر به قطعه ای از شیر گفته می شود که وظیفه ی باز و بسته کردن شیرآلات صنعتی را بر عهده دارد. در واقع عملگر با حرکت دادن ساقه و به دنبال آن بندآور سبب باز یا بسته شدن شیر می شود. عملگر ها می توانند در برابر خرابی سیستم و یا قطع منبع نیرو سه رفتار متفاوت از خود نشان دهند که عبارتند از:

آشنایی با عملگر شیرآلات صنعتی

1. Fail as is: در این حالت عملگر ها بعد از قطع منبع نیرو، حالت موجود خود را حفظ می کنند. این وضعیت معمولا در شیر های دارای عملگرهای الکتریکی که مجهز به گیربکس های خاصی هستند، دیده می شود.

2.Normally Close: در این حالت عملگر ها پس از قطع منبع نیرو، مسیر حرکت سیال را مسدود می کنند. در واقع در این حالت عملگر ها شیر را پس از قطع منبع نیرو، می بندند. کاربرد این نوع عملگر ها بیشتر در مواردی است که سیالاتی حساس (مانند سوخت یک کوره) در مسیر خط لوله عبور می کنند. 

3.Normally open: در این حالت که برعکس حالت Normally Close است پس از قطع منبع، نیرو عملگر مسیر عبور سیال را باز خواهد کرد. کابرد این نوع از عملگر ها بیشتر برای مواردی مانند جریان آب سرد کندانسور که نیاز به تداوم جریان دارند، می باشد.

اما عملگر در شیرآلات صنعتی از لحاظ نحوه عملکرد به دو دسته ی اصلی، دستی و توانی تقسیم می شوند که هر کدام از آن ها خود نیز شامل چند نوع می باشند. که در ادامه به برسی هر یک از آن ها خواهیم پرداخت. 

عملگر های دستی

1) Hand wheel (چرخ دستی): پرکاربرد ترین نوع عملگر در انواع شیرآلات صنعتی، hand wheel است. در این نوع با استفاده از چرخش عملگر، باز و بسته کردن شیر انجام می شود. عملگر های hand wheel عموما برای شیرهای دروازه ای، کروی، دیافراگمی مورد استفاده قرار می گیرند.

2)Hand lever  (اهرم دستی): این نوع عملگر از یک دسته با قابلیت چرخش 90 درجه ای تشکیل شده است و بیشتر در شیرآلات صنعتی پروانه ای و توپی مورد استفاده قرار می گیرد.

3) Chain (زنجیر) : در این نوع از عملگر ها از یک زنجیر (chain) به منظور باز و بسته کردن شیر استفاده می شود. کاربرد این عملگر ها در مکان هایی است که استفاده از hand wheel و یا hand lever ممکن نباشد. 

4) Gear box(جعبه دنده): در عملگر های Gear از مجموعه ای از چرخ دنده ها به منظور اعمال نیرو برای باز و بسته کردن شیر استفاده می شود. در واقع ترکیب چرخ دنده ها سبب افزایش نیروی اعمال شده از دسته گرداننده شده و باز و بسته کردن شیر را راحت تر می کند. شکل چرخ دنده ها می تواند به صورت ملخی، مخروطی و یا حلزونی باشد. 

در حالت های معمول از همین عملگر های دستی برای باز و بسته کردن شیر ها استفاده می شود؛ اما در بعضی از مواقع حالت هایی پیش می آید که استفاده از عملگر های دستی امکان پذیر نخواهد بود. از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد: 

• شیرهایی که باز و بسته کردن آن ها به صورت دستی زمان زیادی لازم داشته باشد. 
• شیرهایی که نیروی زیادی برای باز و بسته کردن آن ها نیاز است.
• شیرهایی که از لحاظ دسترسی دارای محدودیت هستند. (محدودیت مکانی و فضایی و بعد مسافت)
در چنین مواردی از عملگرهای ویژه ای به نام عملگر های توانی استفاده می شود که کار کردن با این گونه شیرآلات صنعتی آسان می باشد.

عملگر های توانی

در عملگرهای توانی همان گونه که از نام شان مشخص است، از توان های اعمالی توسط سیال و یا موتور های خاص برای باز و بسته کردن شیر استفاده می شود که به چهار دسته ی هیدرولیک، نیوماتیک، موتور الکتریکی و سلونوئیدی تقسیم می شوند. 

 

هیدرولیک

این عملگر ها عموما از فشار روغن هیدرولیک برای انتقال نیرو استفاده می کنند. اما در مواردی خاص می توان از سیال سرویس و آب نیز استفاده کرد. مهمترین مزیت هایی که عملگر های هیدرولیکی دارند عبارتند از: 

• ایجاد نیروهای بالاتر ممکن است.
• می توان فشار هیدرولیکی را در آن ذخیره کرد.
• هزینه ی مربوط به پوشش دادن و عایق کاری آن پایین است.



 

 

در حالی که استفاده از عملگرهای هیدرولیکی مزیت های مهمی را در پی دارد اما معایبی نیز خواهد داشت؛ که شامل موازد زیر است:

• انرژی جبنشی عملگرهای هیدرولیکی پایین است.
• به وجود آوردن یک شبکه لوله کشی هیدرولیکی به منظور تامین فشار تعداد زیادی عملگر، هزینه بر است و مقرون به صرفه نیست.
• در لوله های بسیار بزرگ حامل سیال هیدرولیک، کاهش قابل توجهی در فشار به وجود می آید که احتمال دارد انرژی کافی در عملگر ها را ایجاد نکند.
• سیالات از انبساط گرمایی بالایی برخوردارند و بایستی سیستم هیدرولیک را در برابر آتش و حرارت های بالا حفظ کنند.

 

انواع لوله و اتصالات در تاسیسات

یکی از کاربرد های لوله و اتصالات، به کارگیری در تاسیسات ساختمان ها می باشد. جهت خرید لوله ها و اتصالات برای ساختمان خود، باید یکسری اطلاعات کاربردی و دقیق در رابطه با انواع آنها بدانید. همانطور که می دانید لوله و اتصالات دارای انواع گوناگونی می باشند و انتخاب بهترین نوع آنها نیاز به رهنمایی گرفتن از افراد متخصص و یا خواندن مطالب مربوطه در سایت های مختلف می باشد.



 

انواع لوله و اتصالات تاسیساتی
 

لوله و اتصالات تاسیسات ساختمانی به سه گروه کلی تقسیم می شوند:

1. آب
2. فاضلاب
3. گاز
 

لوله ها و اتصالات آب

لوله ها و اتصالات مربوط به آب به سه دسته ی زیر تقسیم می شوند:

1. لوله و اتصالات تک لایه (مثل: پلی پروپیلن، سبز، سفید و ...)
2. لوله و اتصالات پنج لایه (مثل: پکس، PEX AL PEX)
3. لوله ها و اتصالات آهنی گالوانیزه (مثل: لوله گالوانیزه و...)

لوله ها و اتصالات فاضلابی

لوله و اتصالات فاضلاب به چهار دسته زیر تقسیم می شوند:

1. لوله ها و اتصالات پلیکا (مثل: پی وی سی، pvc، pvc-u و ...) 
2. لوله و اتصالات پوش فیت
3. لوله و اتصالات پلی اتیلن (PE)
4. لوله و اتصالات چدنی

لوله ها و اتصالات گازی

لوله ها و اتصالات گازی به دو دسته ی زیر تقسیم می شوند:

1. توکار(به دو دسته API  ومانیسمان بدون درز ( SEAM LESS) تقسیم می شود )
2. روکار درزدار (سیاه_گازی)


لوله هایی که در تاسیسات ساختمانی مورد استفاده قرار میگیرند، از انواع گوناگونی برخوردارند. هر کدام از این لوله ها، با در نظر گرفتن پارامتر های گوناگونی مثل: ضخامت آن، جنس لوله، قطر لوله، استحکام لوله و دیگر موارد، در مکان های مشخصی کاربرد دارند. 

رایج ترین لوله هایی که در تاسیسات ساختمانی مورد استفاده قرار میگیرد، عبارتند از: 

لوله های فلزی، چدنی، گالوانیزه، چند لایه، پلی پروپیلن، پی وی سی، برنجی، سی پی وی سی، مسی، پلی اتیلن.


برخی از انواع لوله ها در سیستم تاسیسات به شرح زیر می باشند:
 

1. لوله گالوانیزه

لوله های گالوانیزه خود به دو گروه تقسیم می شوند: لوله های فولادی گالوانیزه و لوله های آهنی گالوانیزه. این لوله ها در بازار به لوله سفید، معروف اند و بین آنها تنها فرقی که وجود دارد این است که نوع فولادی گالوانیزه سبک تر و براق تر از نوع آهنی هستند. 

کاربرد لوله های گالوانیزه: لوله های فولادی گالوانیزه در برخی از موارد برای تخلیه فاضلاب، لوازم  بهداشتی کوچک استفاده می شود؛ ولی کاربرد اصلی آنها در تهویه مطبوع می باشد. این لوله ها از جنس فولاد نرم می باشند. لوله های آهنی گالوانیزه از جنس آهن سفید نورد شده می باشند. درز های آنها با دستگاه های مربوطه جوش داده می شوند، به همین دلیل به آنها لوله های با درز نیز می گویند.



2. لوله های چدنی

این لوله ها از جنس چدن ریخته گری می باشند. این نوع لوله ها در سیستم های لوله کشی فاضلاب کاربرد دارند. این لوله ها دارای مقاومت نسبتا خوبی می باشند و همچنین قیمت ارزانی دارند. از دیگر ویژگی های این لوله، مقاومت بالا در برابر فرسودگی می باشد. این لوله ها تنها عیبی که دارند این است که مراحل اتصال و نصب سخت تری پیش رو دارند واتصال آنها زمان بر خواهد بود.
 

3. لوله های پلی پروپین

لوله های پلی پروپین، یکی از بهترین انواع لوله ها در تاسیسات ساختمان می باشد. ویژگی این نوع لوله ها عبارتند از: وزن سبک، حداقل میزان رسوب گیری، میزان خوردگی بسیار ناچیز، امکان اتصال سریع. البته بخاطر نداشتن مقاوومت در مقابل فشار های زیاد و همین طور تغییر پذیری لوله ها در مقابل سرما و گرما، استفاده از این لوله ها را کمی سخت کرده است.
 

4. لوله های سوپر پایپ

یکی دیگر از لوله های مورد استفاده در تاسیسات، لوله های سوپر پایپ می باشد؛ که یکی از جدیدترین انواع لوله ها می باشند. این نوع لوله ها به شکل پنج لایه ساخته می شوند؛ و توانسته اند عیب های دیگر لوله ها را کاور کنند. مزیای این لوله ها، امکان نصب سریع و انعطاف پذیر بودن آنها می باشد.
 

5. لوله های پی وی سی

لوله های پی وی سی از جنس پلیمر می باشند که دارای وزن سبک و تنوع رنگی می باشند. قیمت این نوع لوله از سایر لوله ها کمتر است و امکان استفاده از آنها در زمینه های مختلف وجود دارد. زیرا از ویژگی هایی مثل: مقاومت زیاد به اسید و باز، مقاومت در برابر سرما، عدم تغییر بو و رنگ آب، مقاومت در مقابل رسوب و حرارت، برخوردار است.

منبع: مقاله انواع لوله و اتصالات در تاسیسات

نکات مهم خرید شیرآلات صنعتی، فلنج، لوله و اتصالات در تهران

امروزه در اغلب صنایع و به‌طور کلی سیستم‌های لوله‌کشی (پایپینگ) برای کنترل و تنظیم جریان عبوری سیالات از شیرآلات استفاده می‌شود.

به گزارش ایسنا و به نقل از چشم‌انداز صنعت بین‌الملل، شیرآلات صنعتی از انواع متعددی برخوردار است که این موضوع، انتخاب و خرید آن‌ها را مورد اهمیت قرار داده است. در این مطلب قصد داریم شما را با نکات مهم خرید انواع شیرآلات صنعتی آشنا کنیم تا مناسب‌ترین شیرآلات را تهیه کنید. همچنین در این زمینه می‌توانید با کارشناسان فنی شرکت چشم‌انداز صنعت بین‌الملل در ارتباط باشید.

انتخاب شیرآلات بر اساس نوع

در اولین قدم برای خرید شیرآلات صنعتی نیاز است که به کاربرد آن‌ها توجه ویژه داشت. برخی از شیرآلات صنعتی و پرکاربرد آن‌ها عبارتند از:

الف) شیرآلات نوع باز و بسته‌شونده (OFF/ON) مانند:

* شیر دروازه‌ای (GATE VALVE): این شیرها اغلب برای سیستم‌های کم‌خطر مانند انتقال آب و... استفاده می‌شود. در زمان باز و بسته کردن شیر دروازه‌ای، دسته ثابت و میله مرکزی بالا و پایین می‌شود.

* شیر توپی (BALL VALVE): شیرهای توپی به دلیل آب‌بندی مناسب، در سیستم‌های حساس، مثل خطوط مایعات خطرناک، گازها و... استفاده می‌شوند.

* شیر سماوری (مخروطی) (PLUG VALVE): از لحاظ کلی با شیرهای توپی تفاوتی ندارد و تنها، شیر سماوری کوچکتر و از نظر قیمت نیز ارزان‌تر است، و همچنین سطح مقطع عبور جریان در این شیرها از لوله کوچکتر است.

ب)شیرهای نوع تنظیم‌شونده (Regulating valve): این شیر از انواع شیرآلات صنعتی، اغلب در سیستم‌ها برای تنظیم دقیق سیال عبوری مورد استفاده قرار می‌گیرند. شیرآلات سوپاپی (Globe)، شیرهای زاویه‌ای (Angle)، شیرآلات پروانه‌ای (Butterfly)، شیرهای پیستونی (Piston) و شیرهای سوزنی (Needle) از این دسته هستند.

پ) شیرآلات نوع غیرقابل بازگشت (Non Return valve): این نوع شیرآلات موجب جلوگیری از بازگشت سیالات عبوری می‌شوند.

ت) شیرآلات نوع ایمنی (Safety valve): برای حفظ ایمنی تاسیسات و به منظور جلوگیری از افزایش فشار، دما و یا ایجاد خلاء، از این نوع شیرها استفاده می‌شود. شیرهای ایمنی فشاری (PSV)، شیرهای ایمنی دمایی (TSV)، شیرهای شکننده خلاء ( Vacuum Breaker) جزء این دسته هستند.

۲- از موارد دیگر جهت انتخاب شیر می‌توان به چند فاکتور اصلی به شرح ذیل اشاره کرد:

* تطابق سایز شیر با جریان عبوری در سرویس.

* انتخاب متریال مناسب با شرایط محیطی، عملیاتی و سیال عبوری، به عنوان مثال در مقابل سیالات اسیدی متریال استنلس استیل ۳۱۶L می‌تواند مناسب‌تر باشد.

* تعیین الزامات مورد نیاز در سیستم همچون مشخص کردن فشار و دمای مورد نظر.

نکاتی برای خرید فلنج

یکی از روش‌های پرکاربرد اتصال بخش‌های مختلف خطوط لوله کشی، فلنج‌ها است. انتخاب و خرید فلنج مناسب برای صنایع بزرگی مانند نفت، گاز، پتروشیمی و... از اهمیت زیادی برخوردار است. در ادامه این مطلب شما را با نکات مهم خرید فلنج آشنا خواهیم کرد.

نکات مهم خرید شیرآلات صنعتی، فلنج، لوله و اتصالات در تهران

۱- انتخاب فلنج بر اساس نوع و کاربرد آن:

سطح ساده (FLAT FACE): این نوع به منظور اتصال شیرها و اتصالات چدنی و فلنج‌های غیرفولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

زبانه و شیاردار (T&G) یا (Tongue & Groove facing): فلنج به صورت جفت است.

سطح برجسته (RF) یا (RAISED FACE): فلنج ریس فیس به همراه گسکت با اتصال محکم دارای کاربرد است.

فلنج گلودار جوشی (Welding Neck Flange): فلنج جوشی دارای مقاومتی بالا است، اتصال این فلنج از طریق جوشکاری صورت می‌گیرد.

اوریفیس (orifice flange): انواع فلنج اوریفیس جهت بستن جریان، کاهش فشار و یا اندازه‌گیری جریان سیال مایع یا گاز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فلنج اسلیپون (Slip on Flange): از مقاومت بالایی برخودار است و جزء محصولات روکار است.

ساکت جوشی (Socket Weld Flange): برای اتصال لوله‌های فلزی کم‌قطر به وسیله جوشکاری مورد استفاده قرار می‌گیرد.

رزوه‌ای (Threaded Flange): فلنج نوع رزوه‌ای یا دنده‌ای، در فشار و دماهای بالاتر مناسب است.

(Ring-Type joint) RTJ: فلنج RTJ در فشار و دمای بالا استفاده می‌شود. سطح آب‌بندی این نوع فلنج از یک شیار زاویه‌دار برخوردار است، که به وسیله گسکت‌های رینگی آب‌بندی است.

لپ جوینت (lap joint flange): این فلنج نسبت به سایر فلنج‌ها دارای مقاومت کمتر و قیمت پایین‌تر است.

فلنج کور (Blind flange): این نوع فلنج مسیر لوله را به طور کامل مسدود و خطوط لوله‌ای را به پایان می‌رساند.

۲- سایز فلنج و لوله: مهم‌ترین نکته برای خرید فلنج، این است که سایز لوله و فلنج یکسان باشد.

۳- جنس و آلیاژ فلنج: به دلیل استفاده از روش جوشکاری، جنس و آلیاژ فلنج‌ها باید مطابق با لوله یا سایر اقلام پایپینگ باشد. به طور مثال عموماً یک لوله استنلس استیل (Stainless Steel) را با یک فلنج کربن استیل (Carbon Steel) نمی‌توان جوش داد.

۴- کلاس فلنج: کلاس‌ها بیانگر مقاومت فلنج‌ها در مقابل دما و  فشار است. هر چقدر عدد مربوط به کلاس بیشتر باشد، تحمل فشار و دمای فلنج نیز بیشتر می‌شود. در زمان خرید فلنج باید به سایز مورد نیاز، فشار و محل استفاده توجه به خصوصی داشته باشید.

نکات مهم خرید شیرآلات صنعتی، فلنج، لوله و اتصالات در تهران

نکات مهم خرید لوله و اتصالات

 در صنایع مختلف برای انتقال سیال عبوری از انواع لوله و اتصالات استفاده می‌شود، با توجه به تنوع، جهت انتخاب صحیح باید به موارد  ذیل توجه کرد:

۱- تعیین متریال لوله و اتصالات از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است و با نوع، حجم و فشار سیال عبوری و همچنین محل نصب آن کاملاً مرتبط است. برخی از متریال لوله‌ها که هر کدام دارای کاربردی خاص هستند به شرح ذیل است:

* لوله  استنلس استیل ( ۳۰۴L – ۳۱۶L – ۳۲۱ – ۳۱۰ – ۳۰۹…)

* لوله‌های فولادی و فولاد آلیاژی

* لوله‌های گالوانیزه گرم و سرد

* لوله‌های صنایع مواد غذایی و دارویی

* لوله‌های پلیکا PVC - UPVC، پلی اتلین، لوله‌های ۵ لایه و ....

۲-یافتن سایز مناسب که باید منطبق با میزان دبی و شناسایی دقیق سایز استفاده‌شده در مکان مورد نظر باشد.

۳-انتخاب ضخامت مناسب که ارتباط مستقیمی با میزان فشار، نوع سیال و محل استفاده از آن دارد. 

۴- در اغلب مواقع لوله‌ها به صورت شاخه‌های ۶ و  ۱۲ متری و سایزهای رایج آن بر حسب میلیمتر و اینچ موجود هستند.

۵- لوله و اتصالات جهت حفاظت در برابر خوردگی و آسیب‌های احتمالی نیازمند به پوشش‌های داخلی و خارجی هستند، که در هنگام استفاده در خطوط باید مورد توجه قرار گیرد.

جهت ارائه توضیحات تکمیلی و قیمت شیرآلات صنعتی، فلنج، لوله، اتصالات و سایر محصولات با مجموعه چشم‌انداز صنعت بین‌الملل در ارتباط باشید.

منبع: نکات مهم خرید شیرآلات صنعتی، فلنج، لوله و اتصالات در تهران

آشنایی با انواع لوله و اتصالات پلاستیکی آب

یکی از کاربرد های مهم لوله و اتصالات پلاستیکی، آب رسانی در مناطق شهری یا روستایی می باشد. به وسیله ی لوله ها و اتصالاتی که از جنس پلاستیک هستند، خطوط انتقال آب در تاسیسات صنعتی و ساختمان های شهری، راه اندازی می شود. به شکل کلی لوله کشی آب سیستم گسترده ای را در بر دارد که برای انتقال دادن آب آشامیدنی به مصرف کنندگان طراحی شده است. این لوله ها در سایز ها و انواع مختلفی تولید می شوند؛ که در ادامه شما را با آنها بیشتر آشنا خواهیم کرد.


 


با گذر زمان و پیشرفت صنعت پلاستیک، لوله و اتصالات پلاستیکی جایگزین لوله های فلزی شده اند. زیرا این محصولات علاوه بر کیفیت، قیمت مناسب تری دارند. ویژگی این محصولات به شرح زیر است.
 

مزایای استفاده از لوله های پلاستیکی به جای لوله های فلزی
 

لوله های پلاستیکی آب داری یکسری ویژگی می باشند که عبارتند از:

1. وزن سبک
2. مقاوم در مقابل حرارت و حفط حرارت موجود در لوله
3. صرفه جویی در مصرف انرژی
4. عملکرد خوب درحفظ حرارت 
5. اتصالات ایمن و قابل اعتماد
6. مقاوم در مقابل خوردگی
7. سازگار با محیط زیست

 

انواع لوله و اتصالات پلاستیکی

لوله و اتصالات پلاستیکی نیز مانند دیگر تجهیزات دارای انواع مختلفی می باشند. رایج ترین لوله های پلاستیکی  عبارتند از:

انواع لوله های پلی اتلین، لوله‌های پلی بوتیلن، لوله پی وی سی (پلی وینیل کلراید) مانند UPVC و CPVC، لوله‌های پلی پروپیلن و ...


رایج ترین اتصالات پلاستیکی عبارتند از:

زانو، سه راه، چهار راه، بوشن، مهره و ماسوره، آداپتور، درپوش، شیر، سرپوش و ...

 

لوله های پلی اتیلن
 

لوله آب پلی اتیلن دارای رنگ های آبی و قرمز، می باشد؛ که رنگ آبی برای آب سرد و رنگ قرمز برای آب گرم طراحی شده است. لوله های پلی اتیلن بسیار قوی و و دارای انعطاف می باشند و می توانند دمای منفی 32 الی مثبت 200 درجه سانتی گراد را تحمل کنند. همچنین این لوله ها در مقابل خورگی بسیار مقاوم هستند. نصب و راه اندازی لوله های پلی اتیلن بسیار راحت است. پلی اتیلن در واقعیت به یکی از گزینه های مناسب برای لوله کشی ها تبدیل شده است، زیرا که کار آنها را راحت تر کرده.

 

لوله آب سی پی وی سی



لوله آب CPVC دارای یک پلاستیک سخت و در عین حال ارزان قیمت است؛ که برای مقاومت های بالا در مقابل فشار و درجه حرارت زیاد، طراحی و تولید شده است. این ماده معمولا به منظور لوله کشی های آب گرم و همین طور به عنوان لوله وینو هیدروپول به کار گرفته می شود. این نوع لوله به آسانی و به وسیله دستگاه برش لوله یا توسط اره، برش داده می شود. به همین خاطر لوله های سی پی وی سی به وسیله اتصالات پلاستیکی و همین طور چسب حلال مخصوص به شکل دائمی به یکدیگر می چسبند و تا مدت زمان زیادی نیازی به هیچ تعمیر و نگهداری ندارند. 

لوله آب پلاستیکی پی وی سی
 

لوله های پی وی سی خوردنده نمی باشند، بسیار سبک وزن هستند، به همین خاطر حمل و نقل و همین طور نصب آنها راحت است. تنها معایبی که لوله های پی وی سی دارند این است که مستعد آسیب فیزیکی هستند و در مقابل نور ماوراء بنفش شکننده هستند. همین طور اگر دمای این لوله ها از 65 درجه سانتیگراد بیشتر شود، تغییر شکل خواهند داد و جمع می شوند.
 

لوله آب یو پی وی سی

 در حال حاضر یکی از بهترین مواد ممکن در ساخت لوله آب ، یو پی وی سی می باشد. بعد از سال ها تلاش، تحقیق، آزمون و خطا در زمینه سیستم های لوله کشی موجب به وجود آمدن محصولی شده است که به آسانی با هر محیط و شرایطی سازگار است. وزن این لوله ها سبک می باشد و با راحت ترین روش ها نصب می شود. UPVC همین طور در ساخت لوله و اتصالات پلاستیکی نیز کاربرد دارد.



 

قیمت لوله و اتصالات پلاستیکی آب

قیمت لوله های پلاستیکی آب نسبت به لوله های فلزی بسیار پایین تر است و همین طور حمل و اجرای آنها آسان تر می باشد و دچار پوسیدگی و خوردگی نیز نمی شوند. این لوله ها هم از نظر قیمت خرید و هم قیمت دستمزد بسیار کمتر از سایر لوله ها می باشند.


قیمت لوله پلاستیکی به صورت متری یا شاخه ای محاسبه می شود. لوله های پلی اتلین و لوله های پنج لایه به صورت رولی بسته بندی می شوند و به بازار عرضه می گردند. از لوله های پلی اتیلن بیشتر برای آب سرد استفاده می شود.


اتصالاتی که برای لوله های پلاستیکی مناسب است، دو نوع می باشد. یکی کاملا از جنس پلاستیک است و دیگری یک سرش برنجی است. قیمت اتصالات پلاستیکی نیز به نوع و اندازه ی آن بستگی دارد و به صورت سایزی محاسبه می شود. 

اگر قصد خرید لوله و اتصالات پلاستیکی را دارید، از طریق شماره تماس با چشم انداز صنعت بین الملل در ارتباط باشید تا از به روز ترین قیمت ها مطلع شوید.



منبع: انواع اتصالات پلاستیکی آب چشم انداز صنعت

انواع شیرآلات صنعتی و کاربرد آنها

انواع شیرآلات یا ولو ها جزو تجهیزات مکانیکی محسوب می شوند، که برای کنترل و یا هدایت جریان سیالات مختلف مثل مایعات، گاز ها و ... مورد استفاده قرار می گیرند. نحوه عملکرد و کارکرد انواع شیرآلات متفاوت است، به همین خاطر تصمیم گرفتیم در این مطلب شما را با صفر تا صد انواع شیرآلات صنعتی و کاربرد هایی که دارند، آشنا کنیم؛ پس با ما همراه باشید.



 
انواع شیرآلات صنعتی و کاربرد آنها

 

مهمترین انواع شیرآلات بر اساس کاربرد موارد زیر می باشند:



1. نوع باز و بسته on/off: این نوع شیر ها کاملا باز یا کاملا بسته خواهند بود و نمیه باز و یا نمیه بسته ندارند. 
2. شیر تنظیم کننده فشار regulation valve: شیرهایی که جریان را تنظیم می کنند. 
3. شیر یکطرفه Non return valve:  این شیر ها اجازه نمی دهند که جریان خروجی از شیر دوباره به عقب باز گردد.
4. شیر اطمینان یا شیر ایمنی Safety valve: شیر هایی که از سیستم در برابر افزایش فشار، محافظت می کند.
5. شیر محدود کننده Choke Valve: شیر هایی هستند که افت فشار خیلی سنگین به سیستم وارد می کنند. از این نوع شیر در سیستم های پتروشیمی و پالایشگاه استفاده نمی شود و بیشتر سر چاه که فشار خیلی زیاد است و بخواهند فشار را کاهش دهند، مورد استفاده قرار می گیرند.
6. شیر کنترلی Control Valve: شیری است که به شکل دستی عمل نمی کند و توسط سیگنالی که برای آنها مشخص شده است کار می کنند.
هر کدام از شیرآلات صنعتی در یکی از این دسته بندی ها جای دارد و برای آن کاربرد، استفاده می شود.



از شیرآلات  نوع on/off بهترین هایی که می توان نام برد عبارتند از:

شیر دروازه ای Gate
شیر توپی  Ball
شیر پروانه ای Butter fly
شیر سماوری plug
 

از شیرآلات نوع تنطیم کننده بهترین هایی که می توان نام برد؛ عبارتند از:

شیر کروی globe valve
شیر زاویه ای angle valve
شیر پیستون piston valve
شیر دیافراگمی diaphragm valve
شیر گلویی pinch valve
شیر فشاری squeeze
شیر سوزنی Needle Valve
 

از شیرآلات نوع یک طرفه بهترین هایی که می توان نام برد، انواع شیر چک check valve ها می باشد.  

نکته مهم: انتخاب نوع شیر بر عهده بخش process می باشد، به عنوان نمونه انتخاب اینکه شیر دروازه ای باشد یا توپی بر عهده این بخش است.
 

شیر های نوع on/off :

 این مدل شیر ها همواره یا به طور کامل باز هستند یا به طور کامل بسته می باشند، زیرا در غیر این صورت باعث ایجاد پدیده چترینگ chattering می شوند.


پدیده chattering : وقتی یک شیر  on/off که به شکل نیمه باز است، جریان در آن باعث ارتعاش در سیستم می شود و شیر آسیب دیده و همین طور آب بندی سیستم را از بین می برد. در شیرآلات نوع باز و بسته هیچ گونه افت فشار در سیستم نداریم. در اینگونه شیرآلات صنعتی، جهت جریان معنایی ندارد.(دقیقا برعکس شیر های تنظیم کننده)


نکته: در شیرآلات  نوع باز و بسته on/off با توجه به قواعد زیر، نوع آن تعیین می شود:

1. برای سرویس های مایع یا گاز معمولی (نیتروژن، هوا یا steam) از انواع شیر دروازه ای استفاده می شود.
2. برای سرویس های گاز یا HAZ Liq (مایعات خطرناک) از شیر های توپی Ball یا سماوری Plug استفاده می کنیم. 
 

شیر دروازه ای Gate

شیر دروازه ای یا شیر کشویی جزو پر مصرف ترین شیرآلات نوع on/off می باشد. حرکت این محصول به صورت خطی می باشد که اغلب برای قطع و وصل کامل جریان از آن استفاده می شود. 
 

شیر توپی Ball Valve

نکته: شیرهای توپی معمولا نشیمنگاه هایی از جنس تلفون دارند.

شیر توپی با وروردی جانبی (side entry Ball Valve): در این نوع شیر فلنج ها از کنار شیر باز می شوند و توپی شیر جا می خورد.
شیر توپی با وروردی بالا (Top entry Ball Valve): فلنج در این نوع شیر ها از بالا باز می شود و سپس توپی شیر جا می خورد.


نکته: آب بندی شیرهای توپی و سماوری نسبت به شیر های دروازه ای بسیار بهتر است و فضایی برای تجمع سرویس در حال عملکرد وجود ندارد.
 

شیر پروانه ای Butter fly

استانداردی که شیر های پروانه ای را پوشش می دهد؛ API 609 می باشد. این نوع شیر ها درسیستم های Utility کاربرد بسیار دارند. (ماکزیمم ریتینگ برای آنها 600# است و ماکزیمم ریتینگ طراحی برای آنها 300# است) 

در سایز های بزرگ می توان از شیرآلات صنعتی پروانه ای استفاده کرد. این شیر ها می توانند کار شیر های on/off و تنظیم کننده را نیز انجام دهند.

Positioner/Indicator : در قسمت بیرونی یک شیر پروانه ای نصب می شود و میزان انحراف تیغه را در درون شیر نمایش می دهد.

نکته: درون شیر های پروانه ای را می توان با توجه به خوردگی سیستم (مثلا آب دریا) پوشش دار کرد.

شیر های پروانه ویفری و لاگ (wafer logged): نوعی شیر است که به ترتیب میان یک فلنج، دو گسکت و مجدد فلنج قرار می گیرد. بدنه ی خود شیر به تعداد سوراخ های فلنج ها، سوراخ کاری شده است. 

شیر سماوری plug

یکی دیگر از انواع شیرآلات صنعتی در دسته ی باز و بسته، شیرآلات سماوری می باشد. که برای مسدود کردن جریان مورد استفاده قرار میگیرند و این کار را به شکل مخروطی و استوانه ای انجام می دهند.
 





شیر تنظیم کننده فشار regulation valve

بهتر است به این مورد توجه کنید که در شیر های نوع تنظیم کننده مثل شیر کروی، همواره افت فشار وجود دارد و اینگونه می توان میزان دبی را تنظیم کرد. 
 

شیر کروی globe valve

شیر های کروی یا بشقابی نوعی از شیرآلات صنعتی می باشند که در آنها یک دیسک به شکل مخروطی ناقص یا نیم کره وجود دارد که جریان سیال را کنترل می کند. این نوع شیر یکی از پر کاربرد ترین شیرآلات صنعتی به حساب می آید.
 

شیر زاویه ای angle valve

اگر روتینگ پایپینگ طوری باشد که نتوان آن را افقی کرد، برای تنظیم کردن جریان می توان از شیر زاویه ای استفاده کرد. 
 

شیر پیستون piston valve

شیر پیستونی برای کنترل جریان سیال مورد استفاده قرار می گیرد و حرکت خطی دارد. کاربرد گسترده ای که این نوع از شیرآلات دارد در موتورهای بخار است؛ اما به طور کلی در سیستم های پایپینگ گاز و سیالات شیمیایی نیز به کار گرفته می شود. عملکرد این شیر ها مشابه با شیر توپی می باشد.
 

شیر دیافراگمی diaphragm valve

شیر دیافراگمی diaphragm Valve یک شیر خطی به حساب می آید که به منظور باز کردن، بستن یا کنترل جریان سیال مورد استفاده قرار می گیرد. علت نام گذاری این شیر به دیافراگم، وجود یک دیسک انعطاف پذیر است. 
 

شیر گلویی pinch valve

یکی دیگر از انواع شیرآلات صنعتی نوع تنطیم کننده، شیر گلویی می باشد که عملکرد خطی دارد. این شیر شامل یک مجرای انعطاف پذیر لاستیکی است. درون مسیر عبور سیال این شیر، هیچ گونه تجهیزاتی وجود ندارد. شیر گلویی انتخابی مناسب برای قطع، تنظیم و عبور جریان سیالاتی که ذرات جامد دارند، می باشد.
 

شیر فشاری squeeze

شیر فشاری، یکی دیگر از شیرآلات صنعتی نوع تنظیم کننده می باشد که برای تنظیم جریان مایعات سنگین مثل فاضلاب و یا پودر ها مورد استفاده قرار می گیرد. شیرهای فشاری فقط یک سیت (Seat) مرکزی دارند و به شکل کامل بسته می شوند. در برخی از موارد آنها تا 80 درصد شیر بسته می شود.
 

شیر سوزنی Needle Valve

شیر سوزنی یا نیدل ولو یکی دیگر از انواع شیرآلات صنعتی در پایپینگ می باشد که از نظر عملکرد به دو شکل آزمایشگاهی و صنعتی تقسیم می شود. این شیر به منظور کنترل دقیق نرخ جریانات گاز های تمیز یا سیالات، مورد استفاده قرار می گیرد. این شیر ها بهترین انتخاب برای سیستم هایی است که مواد سیالات  آن سبک و چسبناک با دبی کم می باشد.

 

 

گسکت چیست و چه کاربردی دارد؟

گسکت در لغت به معنای درزبند یا واشر صنعتی آبندی می باشد. برای ساخت این محصول از متریال مختلفی استفاده می شود. اما در اصل و از لحاظ فنی به چه چیزی گسکت می گویند؟ در ادامه این مطلب شما را با گسکت و کاربردهایش بیشتر آشنا خواهیم کرد؛ پس با ما همراه باشید. 



اتصال فلنج نیز ابزاریست برای متصل کردن لوله ها به یکدیگر یا به سایر تجهیزات مثل شیرآلات. علاوه بر اتصال از فلنج ها برای تغییر قطر لوله ها و یا تغییر مسیر آنها نیز استفاده می شود. این اتصالات به راحتی از طریق پیچ و مهره باز و بسته می شوند و برای جلوگیری از نشت در بین آن ها، گسکت به کار می رود.

 

انواع فلنج و گسکت چیست

گسکت (Gasket)چیست؟

گسکت یک درزگیر مکانیکی است که به گونه ای ساخته شده تا در فضا های خالی میان دو شی که تحت فشار هوا یا آب می باشند، قرار بگیرد تا از نشتی جلوگیری کند. این نوع تجهیزات معمولا در همه ی صنایع از جمله صنایع غدایی و دارویی، پتروشیمی، آب و گاز و ... کاربرد دارند.





یکی از روش های متصل کردن شیرآلات به لوله ها و یا اتصال لوله ها به یکدیگر، به کارگیری از فلنج ها می باشد. یک سر فلنج به لوله ها یا شیر متصل می شود و سر دیگر آن از طریق پیچ و مهره به فلنج دیگر وصل می شود. فلنج ها دارای مدل های مختلفی مثل فلنج کور، فلنج گردن جوشی، اسلیپون و ... هستند. به منظور اینکه میان دو فلنج، آب بندی به شکل کامل انجام شود؛ از قطعه ای به نام گسکت استفاده می کنند. انواع فلنج ها عبارتند از:

فلنج گلودار (Welding Neck Flange): این نوع فلنج از گردنی مخروطی شکل برخوردار است که در مقابل فشار و دما ی بالا مقاوم است.
فلنج کور  (blind flange): به منظور مسدود کردن جریان عبور سیالات، از فلنج در انتهای خطوط لوله استفاده می شود.
فلنج اسلیپون : این فلنج رایج ترین نوع فلنج در صنعت می باشد که به وسیله ی جوشکاری به لوله ها وصل می شوند.
فلنج تخت  (FLAT FACE): این نوع فلنج دارای سطحی ساده و بدون شیار است و به اصلاح تخت می باشد.
فلنج نر و ماده  (Male & Female) (M&F): این فلنج ها به وصورت جفت تولید  می شوند و بر روی سطح یکی از آنها برآمدگی و دیگری فرورفتگی دارد. 
فلنج با سطح برجسته  (RF) (RAISED FACE): سطح اتصال این فلنج ها دارای برجستگی می باشد.
اوریفیس فلنج  (Orifice Flange): این نوع فلنج دارای گردنی کوتاه بود و به منظور کاهش فشار و بستن جریانات استفاده می شود.
فلنج جوشی سوکت دار (Socket Weld Flange): از این فلنج برای لوله های با فشار بالا و قطر کم استفاده می شود.
فلنج رزوه‌ای  (Threaded Flange): این فلنج ها دارای رزوه ای هستند که می توان آنها را بدون جوشکاری به یکدیگر متصل کرد. 
فلنج حلقه مشرک  (RTJ) (Ring-Type joint): سطح این فلنج حلقوی می باشد و برای متصل کردن لوله های دما و فشار بالا کاربرد زیادی دارد.
فلنج لبه دار (lap joint flange): این فلنج دارای لبه می باشد و با سطح سیال تماس بر قرار نمی کند، به همین خاطر دچار در معرض خوردگی و زنگ زدگی قرار نمی گیرد.
تَه کوب  (Stub End): از این نوع فلنج برای متصل کردن لوله هاب فشار پایین و غیر حساس استفاده می شود و هیچ گونه تماسی با سیال داخل لوله ندارد.
فلنج جوشی آهنی: از این فلنج ها برای اتصال بین اقلام تاسیساتی و پایپینگی استفاده می شود.
 



بنابراین گسکت ها برای آب بندی کامل میان دو اتصال فلنج به هم استفاده می شوند. این قطعه در مدل های مختلف و جنس های متفاوتی در بازار وجود دارد. برخی از مواد سازنده ی این محصول عبارتند از: 


• لاستیک
• چوب پنبه یا کاغذ
• فلز
• مس
• فوم
 

انوع گسکت ها

همانطور که گفته شد این قطعه در انواع مختلفی تولید می شود. مدل های آن عبارتند از: 


گسکت فلزی
گسکت کامپوزیت یا نیمه فلزی
گسکت غیر فلزی
گسکت رینگی
گسکت اسپیرال 
گسکت شانه ای
گسکت گرافیکی
گسکت ژاکتی
گسکت تفلون
گسکت لاستیکی
گسکت جکت دار
گسکت کیت عایقی
گسکت سخت 
 

عملکرد گسکت ها
 

نشتی در لوله و اتصالات در بسیاری از صنایع می تواند فاجعه به بار آورد. نشت موجب از بین رفتن انرژی و محصول می شود. همین طور هیچ تولید کننده ای دوست ندارد با نشت مواد خطرناک و سمی، به انسان و محیط زیست آسیب وارد کند. می توان توسط گسکت یک آب بندی مطمئن ایجاد کرد. بدون وجود این وسیله در واقع کارایی دستگاه مختل می شود. عملکرد درست این قطعه به این صورت است که به شکل کافی بین اتصالات فشرده می شود تا مانع هر گونه نشتی شود.



 

کاربرد گسکت ها
 

گسکت ها با توجه به جنس، کیفیت، عملکرد و نوع ساختارشان در قسمت های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. معمولا در بیشتر صنایع از گسکت ها برای آب بندی و همین طور درزبندی میان لوله ها و فلنج ها استفاده می شود.


به کارگیری گسکت در میان دو لوله علاوه بر آبندی و جلوگیری از نشتی، مانع  لرزش و ارتعاشات دو لوله می شوند. این قطعه باید از جنسی تولید شود که هم انعطاف پذیر باشد و هم در برابر فشار و دما در مدت زمان زیاد تحمل زیادی داشته باشند. تعدادی از صنایع که از این محصول استفاده می کنند عبارتند از: انواع معادن، صنایع مواد غذایی و دارویی، صنایع نظامی، صنایع دریایی، صنایع هوا و فضا، صنایع نفت و گاز، صنایع برق، پتروشیمی، صنایع برق، خودروسازی، آب و فاضلاب و تصفیه خانه ها، همه سیستم های پایپینگ.
 

 

6 نکته مهم در انتخاب گسکت مناسب برای فلنج

همنطور که گفته شد گسکت ها دارای نقش بسیار مهمی در خطوط لوله کشی دارند. این قطعه دارای انواع مختلفی می باشد، به همین خاطر بایستی در زمان انتخاب به یکسری نکات توجه کرد. نحوه انتخاب صحیح آنها علاوه بر اینکه موجب افزایش طول عمر سیستم های لوله کشی می شود، از وارد شدن خسارت های سنگین نیز جلوگیری می کند. نکاتی که در زمان انتخاب نوع گسکت برای بهتر شدن عملکرد آنها مهم است و  باید در نظر گرفت عبارتند از:

1. برسی گسکت: این قطعه بایستی کاملا تمیز، سالم و خشک باشد و همین طوری مدت زمانی که در انبار نگهداری شده با زمان استاندارد نگهداری آن در انبار مطابقت داشته باشد. نوع گسکتی که انتخاب می شود اول از همه بایستی با توجه به نوع فلنج و عوامل محیطی باشد.


2. مقاوم در مقابل خوردگی: واشر ها بایستی در مقابل خودرگی ناشی از مواد شیمیایی مقاومت داشته باشند و علاوه بر این مورد ، جنس آنها نباید به شکلی باشد که موجب خوردگی فلنج ها شود.


3. دمای سیالات: دمای سیالات موجود در خطوط لوله کشی جزو عوامل مهم در تعیین نوع گسکت انتخابی می باشد. زیرا اگر دمای مربوط به سیال موجود با واشر انتخابی ما همخوانی نداشته باشد، کل سیستم دچار مشکل می شود.


4. چک کردن سطح آبندی فلنج: سطحی که قرار است آب بندی شود، بایستی تمیز، بدون زنگ زدگی، تخت و همین طور بدون هر گونه آسیبی باشد. در شرایطی که خراش یا نشانه هایی از فشار وجود دارد، بهتر است سطح فلنج به شکل دقیق تری مورد برسی قرار بگیرد و یا به وسیله ی مواد مخصوصی بازسازی شود تا برای نصب گسکت مناسب باشد. 


5. انتخاب صحیح موارد اتصالی: پیچ و مهره هایی که برای متصل کردن فلنج ها به یکدیگر استفاده می شود؛ بایستی تمیز، مناسب، سالم و بدون زنگ زدگی باشد. پیشنهاد می شود که از پیچ و مهره های شبیه به هم استفاده کنید و همینطور در سطوح پر اصطحکاک روغن کاری کنید. نکته ی دیگری که باید توجه کنید این است که جنس واشر ها نیز نباید به صورتی باشد که تحت فشار میان دو فلنج، نازک شوند و یا از بین بروند.


6.محکم کردن گسکت ها: اول از همه باید پیچ و مهره ها خوب با دست سفت کنید و سپس به وسیله ابزارآلات مخصوص آنها را به شکل پیوسته محکم کنید. توجه داشته باشید که این موارد را با رعایت اصول مونتاژ صحیح انجام دهید.


انتخاب درست گسکت برای فلنج ها موجب می شود که طول عمر سیستم لوله کشی بیشتر شود و همین طور از وارد شدن خسارت نیز جلوگیری می شود؛ پس حتما به نکات فوق را در زمان خرید گسکت ها توجه کنید.